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耐候钢板现货生产工艺规范

编辑:www.znnhgb.cn 发布于:2019-02-06 21:00:49 点击量:

减少耐候钢板现货的生产工艺描述

能源直接还原铁的生产工艺是世界领先的技术.耐候钢板现货制造商可以使用单模块反应器将年生产能力从20万t改变到200万t;还可以处理各种原料,如100%铁矿石球团、100%块状矿石、高炉球团或上述原料的混合物。

这种耐候钢板现货生产工艺的显著特点是它可以独立控制dri金属化率和碳含量水平。特别是,碳含量可以根据人们的需要进行调整,调整范围可以从1%到3%.5%,以满足电炉炼钢工艺的需要。

由于工艺生产和操作的高度灵活性,能量直接还原设备可以设计成使用以下不同的还原气体:

◆天然气:在这种情况下,碳氢化合物可以在外部或“原位”重整,并转化成所需的还原气体H2和co;

◆来自气化厂或其他炼铁设备(如cOREX和finex)的合成气:气化后,煤可以产生相同的还原气体(co、H2和CH4);

◆焦炉煤气。

当外部重整器用于生产还原介质(H2和co)时,耐候钢板现货将首先干燥急冷塔中的湿重整气体,然后将其送至工艺管道。重整气体与来自反应器的循环气体在工艺管道中混合。

如此产生的还原气体在工艺气体加热器中加热,然后输送到反应器分配回路。当合成气、焦炉气或天然气直接进入反应器时,采用相同的工艺流程,但不同之处在于设备的相关尺寸需要根据具体应用进行调整。

在加热器和反应器之间吹入氧气,以增加可用于增加碳含量或促进铁矿石还原的化学能。应处理离开反应器的顶部气体,以清洁气体并去除还原反应中产生的氧化组分(H2O和CO2)。此后,顶部气体通过顶部气体热交换器(用于回收气体中的热能并将热能输送到pg加热器以进入气体),以及洗涤和骤冷系统(从气体中除去灰尘并冷却气体以从气体中除去水)。

在工艺气体压缩机中加压后,处理过的气体被输送到CO2吸取器,并通过气体直接与溶液接触,利用其对CO2的吸附作用去除CO2气体。这样,离开吸取器的气体将不再含有氧化成分,从而完全恢复其原始还原能力。当它与重整气体混合时,它将再次通过工艺气体加热器,最终结束工艺气体处理过程。CO2吸取器本身具有这样的特征,即它可以在吸取CO2的同时去除H2S气体。因此,大家可以获得几乎不含硫的工艺气体,这可以使沉积在生产的dri中的硫最小化。

该反应器可以设计成通过相同的工艺设备配置生产热dri和冷dri:

◆热dri可以加压制成hbi热压块(通常用于商业销售,便于长途运输),或者通过hellipMPR气动输送系统直接送到电弧炉(或外部冷却器);

◆直接来自反应器的dri可以在环境温度下运输到贮藏室。在这种情况下,冷却气体的温度为40.程度.C.被输送到反应器的下锥形炉体中,并以与dri流动床相反的方向向上流动。这样,冷却气体从上部锥形炉体出来,通过冷却水淬火/洗涤,然后返回炉体区域循环(加压后)。

此外,作为专利技术的双反应器,冷和热dri可以从同一炉体排出。

还原反应器的设计能够使反应器在整个部分中气体和固体物质均匀流动的条件下正常工作。特殊设计的流量给料器由达格内利独家开发,现在安装在阿布扎比ESI钢厂的第一套eneiron直接还原设备上.这似乎是获得如此优异结果的关键因素,特别是对于这种热放电反应器。流量给料器密封装置的压力等级设计可确保其在气体压力超过6巴的环境中稳定工作.这也表明了达格内利在设计重载设备方面有丰富的经验。


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