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冲孔耐候钢板加工表面裂纹缺陷的原因

编辑:www.znnhgb.cn 发布于:2019-02-06 21:00:13 点击量:

冲孔耐候钢板加工表面裂纹缺陷的原因

连铸板坯容易因裂纹而产生表面裂纹,特别是对于薄化量小且难以消除表面裂纹的超厚钢板。这种现象尤其明显。特厚钢板表面裂纹的控制措施如下:

1.控制结晶器内钢水液面稳定

控制结晶器内钢水液面稳定,结晶器液面波动范围为(3-5.)嗯。

2.控制钢水过热度和连铸机的拉拔速度

钢水过热度高和连铸机浇铸速度波动大,对连铸板坯角部横向裂纹的形成有明显影响,应加以控制。

3、控制结晶器锥度

结晶器的锥度越大,结晶器和连铸板坯之间的摩擦就越大。当厚的连铸板坯壳离开结晶器时,应力集中将出现在连铸板坯的拐角处,导致裂纹和膨胀。适当的锥度有助于改善连铸板坯表面裂纹。

4、提高结晶器冷却水质量

结晶器中冷却水的硬度将导致结晶器铜板水槽中严重结垢,导致坯壳冷却不均匀和内应力,从而导致连铸板坯表面出现裂纹。结晶器冷却水检查频率应提高。

5.使用结晶器的弱冷却系统

使用强度较弱的模具冷却系统有利于减缓模具的热传递,降低原始壳体上的热应力,从而有效地提高连铸坯的表面质量。

6。优化二次冷却系统

对于厚板,应首先使用弱冷却系统来确保矫直温度。其次,喷嘴雾化应均匀冷却,以确保二冷区连铸板坯表面温度均匀。在生产过程中,保持恒定的拉伸速度,以减少连铸板坯表面裂纹的发生。

7。提高保护渣的性能

提高模具温度和降低保护渣粘度可以改善保护渣膜和连铸钢坯之间的润滑性,降低保护区和连铸钢坯之间的摩擦,同时有助于减缓从钢坯壳到结晶器壁的热传递,从而钢坯壳均匀生长,从而减少连铸钢坯的表面裂纹。

超厚钢板是指厚度大于或等于60mm的钢板,主要用于电站超宽闸门、石化储罐材料、深海采油平台框架等。分层区域缺陷将出现在特厚板的尾部,显示出小区域缺陷集中和多个小区域缺陷的相反外观。

显微镜下发现的缺陷:al2o3是主要成分,或者是含有少量钙(镁)和钙-镁-硅的化合物.纯铝存在于一些缺陷中。分析表明,钢锭末端的非金属夹杂物来源于精炼脱氧产物,并在铸造后期进入钢水。关于尾部内容的生成,有两种观点:

1.根据流场动力学理论,据信在铸造的后期,一方面,钢包上部和钢渣之间的连接处钢水中的夹杂物相对较高.在铸造过热度低的情况下,浮力相对较低,夹杂物自然聚集在钢锭底部形成夹杂物。

2.根据凝固过程中的负偏析理论,认为这种缺陷主要来自铸锭上部的夹杂物.在凝固过程中,它以结晶雨的形式落下和积聚,在锭底部形成沉积锥,并且在锭底部的凝固过程中发生附聚。此时,非金属夹杂物缺陷的来源包括铸造助剂和保护渣等。

因为缺陷聚集在尾部,这与流场动力学一致。这种理论联系的原因与真空工艺和铸造工艺等有关。这也与铸造过热有关。


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